环保脉冲除尘器创新与展望

环保脉冲除尘器在滤料、脉冲元件及运行控制技术方面，几乎紧跟世界发展步伐。但在除尘器的构造、制造工艺及布袋形状等几乎看不到大的发展。这主要是一些企业缺乏长远规划，只顾眼前利益；缺乏创新人才和研发能力，又不愿科研投入和聘请人才所致。袋式除尘器在世界使用一百多年来，几乎没有我国的原创技术。

去年我在袋式除尘器厂工作约5个月，初步了解袋式除尘器生产过程，从中学习了很多东西，同时也给了我许多创新的灵感和创意，从而产生对袋式除尘器的展望。我把它告诉大家，可能是班门弄斧，但愿能起抛砖引玉的作用。有的创意可能是错误的，肯请专家指教；有的创意对专家来说，可能是小儿科。中国有句俗话，叫无知者无畏。我想这么多创意如能有一点得到专家的肯定，我深感欣慰。创意的方案有：

（一）设计能生产有纵筋布袋龙骨的数控机

现在外滤式的圆形滤袋使用最多，绝大部分采用有纵筋的笼骨。根据滤袋直径大小不同，纵筋数多少不等，一般为8-12根。近年有人认为增加纵筋数量可以增加滤袋的寿命，要求纵筋的数量增至12-16根。纵筋的数量越多，金属材料消耗越多，制造工作量越大。

纵筋笼骨的制造是复杂的。目前，全国各制造厂几乎用相同的生产工艺。一只多角的支撑圈需5道工序、5台设备、5个岗位定员。每根纵筋也要经过盘条调直、定长剪切备用；笼骨两端的圆形底盘和上环圈也是由钢板冲床下料、压力机模压而成。笼骨组装焊接很繁杂：首先工人要将已制备好的纵筋按要求一根一根地用手工穿入数控焊机预定的孔中，再用手工装上一只已预制好的支撑圈，然后由多头数控焊机，一次将全部纵筋与支撑圈点焊熔接，机械推动纵筋前移设定距离，再重复上述操作焊接第二个支撑圈。支撑圈间距一般为200mm左右。焊完所设定的支撑圈，然后再将底盘和上环圈焊好，这只笼骨才算组装完毕。最后还要根据需要决定表面处理工艺，是电镀还是涂耐高温涂料